Elmas testere bıçaklarıyla kuru ve ıslak kesim arasındaki temel fark, soğutucunun (genellikle su) kullanılıp kullanılmamasına bağlıdır. Görünüşte basit olan bu ayrım aslında bıçağın tasarımını, performansını, uygun uygulamalarını ve nihai hizmet ömrünü belirler. Bunları iki farklı alet türüne benzetebiliriz: Biri maksimum verimlilik ve hassasiyeti ön planda tutarken, diğeri esneklik ve rahatlığı ön plana çıkarıyor.
Islak Kesim: Verimlilik ve Kaliteye Önem Veren "Su-Soğutma Uzmanı".
Islak kesme, işlem sırasında kesme alanına sürekli olarak su veya diğer soğutucuların püskürtülmesini içerir.
Su akışı, kesme sırasında oluşan önemli ısıyı hızla dağıtarak testere bıçağı gövdesinin yüksek sıcaklıklardan dolayı bükülmesini veya yanmasını önler.
Su, kesme sırasında oluşan toz ve kalıntıları temizleyerek bunların çentiği tıkamasını ve sürtünmeyi artırmasını önleyerek daha düzgün bir kesim sağlar.
Su, toz dağılımını kaynakta kontrol ederek daha temiz ve sağlıklı bir çalışma ortamı yaratır.
Üstün soğutma ve yağlama sayesinde, tek tek elmaslar daha verimli bir şekilde keser ve ıslak kesmeyi genellikle kuru kesmeye göre daha verimli hale getirir.
Kesilen yüzeyin daha pürüzsüz ve daha hassas olması, onu özellikle yüksek yüzey kalitesi gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir.
Islak-kesilmiş bıçaklar, su ortamına dayanmak için özel yapısal tasarımlara sahiptir ve genellikle suyla soğutulmuş koşullarda yeterli güç sağlayan yüksek-frekanslı kaynak-işlemi kullanılır.
Matris genellikle 65Mn gibi yay çeliğini kullanır; bu tür çelik su ortamlarında stabil performans gösterir ancak termal genleşme katsayısı konusunda daha az sıkı gereksinimlere sahiptir.
Kesme kafası tipik olarak daha düzgün bir kesme deneyimi sağlayan sürekli bir diş tasarımına sahiptir.
Islak kesim testere bıçakları öncelikle taş işleme tesisleri ve seramik kesme atölyeleri gibi suya ve elektriğe erişimi olan sabit işleme tesislerinde kullanılır.
Kuru Kesim: Esnekliği ve rahatlığı ön planda tutan "Dış Mekan Öncüsü".
Kuru kesme, herhangi bir soğutucu kullanılmadan kesme anlamına gelir.
Yüksek sıcaklıklara dayanabilmesi tamamen testere bıçağının malzemesine ve yapısal tasarımına dayanır, dolayısıyla yüksek sıcaklık koşullarında ısı dağıtımı ve yapısal dayanıklılık sorunlarını- ele alması gerekir.
Testere bıçağı gövdesi, dönüş yoluyla hava akışı yaratarak ısı dağılımını kolaylaştırmak için tipik olarak havalandırma delikleri ile tasarlanmıştır.
Gövde malzemesi, yüksek sıcaklıklarda deformasyonu en aza indirmek için daha iyi ısı iletkenliğine ve 30CrMo gibi daha düşük ısıl genleşme katsayılarına sahip çeliklerden seçilir.
Esneklik ve taşınabilirlik kuru kesimin en büyük avantajlarıdır; Su hortumuna bağlanmaya gerek kalmadan elde taşınan kesme aletleri her yerde çalışabilir.
Sıcaklığı kontrol etmek için kuru-kesme bıçakları, özel kesme kafası geometrileriyle tasarlanmıştır. Örneğin, talaş tahliyesini ve ısı dağılımını iyileştirmek için kesme kafası oluklu hale getirilebilir ve sürtünmeden kaynaklanan ısı oluşumunu azaltmak için dişler daha ince yapılabilir.
Kesme kafasının yüksek sıcaklıklarda ayrılmamasını sağlamak için, büyük-boyutlu kuru-kesme bıçakları genellikle lazer kaynağı kullanır ve bu, geleneksel kaynağa göre çok daha yüksek bağ mukavemeti sağlar.
Tabanda genellikle ısı dağılımını ve gürültü azaltmayı dengelemek için çeşitli şekillerde soğutma veya ses-sönümleme delikleri bulunur.
Kuru kesim bıçakları genellikle küçüktür, genellikle çapı 230 mm'den azdır, çünkü daha büyük çaplar daha yüksek kesme hattı hızlarına neden olur, bu da üretilen ısının kontrol edilmesini zorlaştırır.
Kuru kesim bıçakları öncelikle inşaat sahalarında, dış mekan tadilatlarında, acil onarımlarda ve su kaynaklarının bulunmadığı veya erişimin zor olduğu diğer yerlerde kullanılır.
